一

、核心功能：從 “穿帶” 到 “捆扎” 的全流程自動化

1. 自動穿帶：通過穿劍機構(gòu)（穿帶桿）從托盤底部叉車孔穿透，將打包帶（PP/PET 帶）精準(zhǔn)送至捆扎位置
   ，適配不同托盤間隙（常見最小間隙 75mm），無需人工彎腰穿帶
   。
2. 智能收緊：根據(jù)貨物類型（如紙箱
   、金屬件）自動調(diào)節(jié)束緊力（常規(guī)范圍 200-5000N），確保帶子緊貼貨物但不壓損
   ，部分重型機型束緊力可達 9000N 以上，適配建材
   、鑄件等重物
   。
3. 熱熔粘合：采用加熱片或超聲波熔接技術(shù)，將打包帶兩端高溫粘合（粘合強度達帶子本體強度的 80% 以上）
   ，避免傳統(tǒng)卡扣式連接易松動的問題
   ，滿足長途運輸需求。
4. 自動切斷與復(fù)位：粘合完成后
   ，切刀機構(gòu)精準(zhǔn)切斷帶子，同時送帶機構(gòu)自動將下一段帶子送至待穿位置
   ，完成一個循環(huán)
   ，等待下一批貨物。

二

、技術(shù)優(yōu)勢：解決人工打包的 “效率” 與 “穩(wěn)定性” 痛點

三、選型要點：根據(jù) “貨物 + 場景” 匹配設(shè)備參數(shù)

1. 托盤與貨物尺寸：確認(rèn)設(shè)備適配的托盤寬度（常規(guī)≤2000mm）
   、貨物高度（常規(guī)≤3000mm）
   ，以及托盤底部間隙（需≥設(shè)備最小穿帶間隙，如 75mm）
   ，避免穿劍機構(gòu)卡頓
   。
2. 捆扎速度需求：高頻次流水線（如汽車零部件廠）選高速機型（1.5-10 秒 / 道）；常規(guī)倉儲選中速機型（10-15 秒 / 道）
   ；重型貨物選穩(wěn)定型（15-30 秒 / 道）
   ，優(yōu)先保障捆扎力
   。
3. 打包帶類型：PP 帶成本低
   、韌性好
   ，適合紙箱等輕貨；PET 帶強度高
   、耐磨損
   ，適合金屬、建材等重貨
   ，需確認(rèn)設(shè)備支持的帶寬（12-19mm）與帶厚（0.6-1.3mm）范圍。
4. 自動化集成能力：若需對接生產(chǎn)線（如 conveyor 輸送線）
   ，選擇帶信號接口（如 PLC 聯(lián)動接口）的機型
   ，實現(xiàn) “貨物到位 - 自動打包 - 自動出料” 的無人化流程；單機作業(yè)可選基礎(chǔ)款

   。
5. 安全與防護配置：優(yōu)先選配備 “光幕防護 + 急停按鈕 + 接地保護” 的機型，尤其在人員流動大的場景（如物流倉）
   ，避免安全事故

   。

四、日常維護建議：延長設(shè)備壽命

，減少故障停機

1. 定期清潔與潤滑：
   • 每日清潔送帶軌道（清除帶子碎屑）、穿劍桿（避免灰塵堆積導(dǎo)致卡頓）
     ；
   • 每周對運動部件（如穿劍機構(gòu)軸承
     、送帶輪）加注專用潤滑油（如 32# 機械油），避免干摩擦磨損

     。
2. 易損件檢查與更換：
   • 加熱片、切刀為高頻損耗件
     ，建議每月檢查磨損情況

     ，若出現(xiàn)粘合不牢或切斷不徹底，及時更換（更換時需斷電

     ，避免燙傷）

     ；
   • 打包帶導(dǎo)帶輪若出現(xiàn)裂紋
     ，需立即更換

     ，防止帶子跑偏。
3. 電氣系統(tǒng)維護：
   • 每季度檢查光電傳感器
     、光幕的對準(zhǔn)情況

     ，若檢測靈敏度下降，用酒精擦拭探頭

     ；
   • 定期檢查急停按鈕
     、防護門聯(lián)動功能

     ，確保觸發(fā)后設(shè)備能立即停機

     。