2. 降低綜合成本

，優(yōu)化資源消耗

• 人工成本節(jié)約：長期來看
  ，設(shè)備一次性投入可替代多名工人的薪資、社保等持續(xù)性支出

  ，通常 1-2 年即可收回設(shè)備成本

  ；
• 材料損耗減少：人工操作易因折疊偏差、膠帶粘貼不均導(dǎo)致紙箱破損
  、膠帶浪費(fèi)

  ；設(shè)備通過精密機(jī)械定位（如導(dǎo)軌導(dǎo)向、折邊機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)）和恒定壓力封底

  ，紙箱合格率可達(dá) 99% 以上

  ，膠帶用量比人工節(jié)約 5%-10% 

  ；
• 管理成本降低：無需投入精力進(jìn)行人工培訓(xùn)、考勤管理
  ，減少因人員流動(dòng)導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)

  。

3. 包裝質(zhì)量穩(wěn)定統(tǒng)一，提升產(chǎn)品合規(guī)性

4. 操作便捷，維護(hù)成本低

• 易上手：采用 “PLC + 觸摸顯示屏” 控制
  ，操作人員無需專業(yè)技能
  ，僅需通過界面設(shè)置紙箱規(guī)格（如長度、寬度
  、高度），設(shè)備可自動(dòng)適配調(diào)整
  ，切換規(guī)格僅需 1-3 分鐘（人工切換需重新熟悉箱型
  ，耗時(shí)更長）；
• 易維護(hù)：設(shè)備核心部件（如真空吸盤
  、傳動(dòng)電機(jī)
  、膠帶機(jī)構(gòu)）設(shè)計(jì)模塊化，故障時(shí)可快速拆卸更換
  ；部分機(jī)型配備 “故障自診斷功能”
  ，通過顯示屏直接提示故障點(diǎn)（如 “吸盤漏氣”“膠帶用盡”），減少停機(jī)檢修時(shí)間
  。