。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE經(jīng)常常呈現(xiàn)。構(gòu)成第一種缺陷的緣由主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋

，當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時(shí)，熱封溫度要抵達(dá)170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時(shí)，溫度宜控制在180~200℃。只需制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必需相應(yīng)進(jìn)步。

(2) 熱封速度過(guò)快

封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。假設(shè)速渡過(guò)快

，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處中止冷卻處置了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量懇求。

(3) 冷壓膠輪壓力不適合

冷壓膠輪上下各有一個(gè)

，它們之間的壓力要適中，調(diào)理壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)

，假設(shè)復(fù)合里料電暈處置不均勻，效果不好，并恰恰呈如今封口處，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見(jiàn)，但是一旦呈現(xiàn)，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)視上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必需及時(shí)分析緣由并加以處置